近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优悪政策陆续出台,住宅产业化经过了一个惊人的发展过程，现在正处在一个的重要转型发展的阶段。 混凝土装配式住宅,山于其符合国家9070的政策导向，功能分区较合理,结构合理，体型简単，户型对称，平面布局便于墙板优化,装配式程度较高，能大规模复制,符合装配式生产模式。同时在结构抗震受力体系中，能够满足预制构件和现浇构件协同受力，满足装配式预制剪力墙结构体系要求，所以能得到飞速发展。近三年来，以万科等为代表的房地产开发商，大力推广混凝土装配式住宅，竣工和在施面积达100多万平方米。随者城市建设节能減排、可持续发展等环保政策的逐步明朗，装配式钢筋混凝土结构建筑，迎来了可以他康发展的新机遇，装配式建筑将成为我国房屋建设的必然趋势。

混凝土装配式住宅与传统现浇混凝土结构相比，具有较好的综合社会效益和经济效益。

(1)  节的资源

我国建筑业能耗为相同气候条件下发达国家的2~3倍左右，大部分建筑达不到建筑节能要求；建筑用钢材和水泥建造过程中的消耗量比发达国家高出10~ 25%，每拌和1m3混凝土要多消耗80Kg水泥;建筑结构用材大量采用水泥硅酸盐材料，当前技术上硅酸盐材料还是不可再生资源,而且在建筑解体后将变成不能循环利用的废弃物；全国建筑用能产生的气体排放已占到全国温室气体排放总量的25%，而建筑工业化建筑模式将成为解决由建筑业所带来环境问题的有效方案,经工程实践证明,工业化建造方式的变更将改变建筑业高能耗、高资源消耗的现状。

混凝土装配式住宅采用预制外墙板，減少了外墙模板用量，大钢模用量減少22%；采用量合板及预制最合阳台減少了水平模板及架料用量，木材用量減少40%,钢架料用量減少10%，节约材料效果显著;预制构件工厂化加工使得钢材、混凝土、保温材料等一系列的建材损耗大幅降低,減少了施工废弃物的产生,減少了施工废弃物的填理所耗费的土地資源；预制构件的使用減少30%现浇作业、75%的外墙保温及抹面作业、減少了70%的小金属焊接作业(栏打安装等)、減少了30%的窗副框安装，节水节能效果显著；预制构件的使用缩短了现浇混凝土结构强噪音作业时间、減少了混凝土养护用水产生的废水、减少了施工废弃物的产生。

(2)  缩短工期

装配式住宅预制外培板预留了安装外窗用的木砖,结构封顶后即可立即实现外围封闭,较传统施工外围封用时间減少了2个月(传统住宅结构封顶后需进行窗洞别凿修补、刷框安装、防水处理、副框收口等工作,约需要1~2个月),并为室内砌筑及装饰工程的提前插入创造了条件;预制外端、预制飘窗预制完成了保温层及装饰层,使得外装修时同较传统住宅缩短3个月(外装修粘贴保温、抹抗裂砂浆等工序约需要2~3个月),減少了装饰吊篮或装怖外架的使用时间,为建筑外田工程提前插入创造了条件:预制楼梯预理了安装栏杆用的孔洞、预制飘窗预埋了安装栏杆用的埋件、预制端体预留了安装水电设备的管糟,减少了装饰工程中开洞、安装理件、墙体开槽等作业时间约1个月.

(3)  节约劳动力,降低工程造价

由于预制构件集中预制,工人熟练程度高,从而可以提高工效,节约劳力, 在安装时所需劳动力也较少, 一般需4~6人集中预制还可減少由于工地分般而造成的原材科损耗,且便于利用零星物品加工构件,因此可以降低工程造价。

(4)  保证工程质量

由子集中预制,对混凝土配合比、砂石料的级配和冲洗、钢筋的数量等都好控制·在预制中,由于建筑部件统一生产,精度很高,単个构件的模板、钢筋及混凝土浇筑等工艺过程都比现场浇筑施工方使,故可使单个构件的质量提高,因而,可以提商整个工程的质量,装配式建筑外增板可以在工厂做成装饰外培面,解决了传统工艺中常见而难以根治的渗漏、开裂、空鼓、房同尺寸.偏差等质量通病,由于采用标准化生产,窗户的洞口尺寸误差可以有效的控制, 面户安装精确、严丝合整,工厂预制构件误差控制从根本上解决了外窗渗漏的问題.工厂在生产过程中,材料的性能诸如强调,耐火性,抗冻融性,防火防潮,隔声保温等性能指标,都可随时进行控制,施工中交叉作业方便有序,每道工序都可以像设备安装那样检査描度,保证质量。

(5)  使用性能好

装配式住宅属于构件装配结合,结构强度较高,抗震性能较好,居住使用有安全感,在构件内及装配中大量采用保温材料,封闭性好,冬破夏凉,保温节能效果显著.装配式建筑物主要构件均为钢筋混凝土,联接时采用刚柔结合的原则· 因此当注个构件对物体的热胀冷缩适应能力强,冬季抗冻服能力大有提商,可以增加使用寿命。

建筑的外墙面板在工厂预制的过程中, 外墙窗框是在浇PC混凝土之前就安装在钢模中,这样浇捣混凝土时框和混燃土很好地啮合在一起,避免了易渗水的缝隙,渗水概率较小.此外,由于PC与板之同留有20-25基米宽的缝隙,能及时释放应力,从而避免了山于热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因造成的外墙裂缝。

(6)  对周边环境减少影响

PC构件的现场装配、连接可避免或減轻施工对周边环境的影响,有利于环境保护和节约资源,采用预制混凝士构件,使建筑材料在运输、装卸、堆放、施工过程中的各种杨尘污染減少了,工厂化作业的实施,大大減少了士建粉刷等易起灰尘的现场作业,不仅有利于施工人员的身心健康,同时也将対周边环境的影响降到最低.预制构件外装饰工厂化制作,直接浇捣与混凝土中,建筑物外墙无湿作业,不产生落地灰,扬尘得到有效抑制,工厂化预制构件采用吊装装配工艺,減少了泵送混凝士量,減少了国定聚所产生的施工噪音。模板安装、拼装时,在工艺上減少了铁锤敲击产生的噪音.施工现场噪音小,散装物料减少,废物及废水排放很少,有利于环境保护。